1.-Describa ampliamente en que consiste un sistema de manufactura de clase mundial
La manufactura de clase mundial, conocida por sus siglas en inglés “WCM”, se centra en la gerencia mixta (por contraposición a un grupo separado de gerentes, estructurado tanto de abajo hacia arriba como de arriba hacia abajo), capaz de brindar los recursos necesarios para una mejora continua.
Para obtener un estatus mundial, las compañías deben lograr relaciones más productivas con sus proveedores, compradores, productores y clientes, mediante la adopción de nuevos procedimientos y conceptos. El cambio presenta siempre ciertas dificultades; sin embargo, involucrar a los empleados que trabajan como dependientes, en los procesos de toma de decisión y de resolución de problemas, podría facilitar el panorama en este sentido. Mejorar no sólo supone una modernización de los equipos, sino aprovechar al máximo los recursos
Defina el concepto One Piece Flow y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial
La producción del flujo de una pieza es cuando las partes están cada una de ellas hechas al mismo tiempo y aprobadas en el siguiente proceso. Entre los beneficios del flujo de una pieza hay:
1) la rápida detección de defectos para prevenir un lote de defectos,
2) cortos tiempos de producción,
3) reducir el material y costos de inventario y
4) diseño del equipo y estaciones de trabajo de mínimo tamaño.
3. Defina el concepto One touch y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial
Donde quiera que exista una empresa " de valor agregado ", hay un proceso de producción. El Ingeniero Industrial se centra en " cómo " se hace un producto o " cómo " se brinda un servicio. La meta de la ingeniería industrial es el mejorar el " cómo ".
La producción de una sola pieza del flujo puede ayudar a solucionar estos problemas:
* los clientes pueden recibir un flujo de productos con menos retrasan
* los riesgos para el daño, la deterioración, o la obsolescencia se bajan
* permite el descubrimiento de otros problemas para poderlos tratar
* conduce la mejora continua eliminando inventario confió sobre para tratar problemas
LOS ERRORES QUE HAY QUE EVITAR
ACTIVIDAD QUE NO AGREGA VALOR — Cualquier actividad que suma costo sin sumar valor al producto o al proceso
CUELLO DE BOTELLA — Un área o estación de trabajo en un ambiente de manufactura que limita la capacidad de todo el proceso.
4. Defina el concepto JIT y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial
Las siglas Jit corresponden a la expresión anglosajona “Just In Time” cuya traducción podemos denotar como “Justo a Tiempo”. Y precisamente la denominación de este novedoso método productivo nos indica su filosofía de trabajo: “Las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la fabricación o para el servicio al cliente”.
"Es una filosofía industrial, que considera la reducción o eliminación de todo lo que implique desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a la fabricación (actividades de oficina) en un negocio"
El desperdicio se concibe como "todo aquello que sea distinto de los recursos mínimos absolutos de materiales, máquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto".
Algunos ejemplos de recursos mínimos absolutos son los siguientes:Un solo proveedor, si éste tiene capacidad suficiente.
ê Nada de personas, equipos ni espacios dedicados a rehacer piezas defectuosas.
ê Nada de existencias de seguridad.
ê Ningún tiempo de producción en exceso.
ê Nadie dedicado a cumplir tareas que no agreguen valor.Por su parte el agregar valor implica aumentar el valor del producto ante los ojos del cliente.
Justo a tiempo implica producir sólo exactamente lo necesario para cumplir las metas pedidas por el cliente, es decir producir el mínimo número de unidades en las menores cantidades posibles y en el último momento posible, eliminando la necesidad de almacenaje, ya que las existencias mínimas y suficientes llegan justo a tiempo para reponer las que acaban de utilizarse y la eliminación de el inventario de producto terminado.
5.Defina el concepto TPS y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial
El sistema de producción Toyota (トヨタ生産方式 en japonés, Toyota production system o TPS en inglés) es un sistema integral de producción y gestión surgido en la empresa japonesa de automotriz del mismo nombre. En origen, el sistema se diseñó para fábricas de automóviles y sus relaciones con proveedores y consumidores, si bien se ha extendido a otros ámbitos.
El SPT cuenta con la eliminación de perdidas como esencia. Los pasos preliminares para la aplicación del SPT consisten en identificar los costos improductivos:
ê Gastos de sobreproducción
ê Gastos de tiempo (esperas)
ê Gastos de transporte
ê Gasto de procesamiento de ordenes
ê Gastos de tomar Stock (inventario)
ê Gastos de movimientos inncesarios
ê Gasto de reproceso (arreglar los defectos
6. Defina el concepto FPS y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial
El sistema de Producción Ford (FPS) es un sistema que abarca e integra los procesos de manufactura y relaciona desarrollo del producto Ford, la orden de entrega, el suministro y la administración del proceso. Es una herramienta para lograr que la Ford sea líder mundial en productos y sevicias de alta calidad a bajo costo y a tiempo.
El propósito es desarrollar e instituir las mejores prácticas en los métodos que se usan para trabajar con la gente, equipo y materiales así los clientes recibirá el más grande valor.
La visión de la empresa es tener un eficiente, flexible y disciplinado sistema de producción que es definido por una serie de principios y proceso que emplean grupos de gente capaz, la cual esta aprendiendo y trabajando de una forma segura y en conjunto para producir y entregar productos que constantemente excedan las expectaciones de los clientes respecto a calidad, costo y tiempo.
El FPS es una manera distinta de encarar las operaciones, apoyada fundamentalmente en los recursos humanos, que se estructuran en los llamados Grupos de Trabajo (GT)
7. Defina el concepto DFT y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial
Tecnología del Flujo de Demanda
Patentado por JCIT internacional, (el instituto de la tecnología, inc.) La Tecnología de Flujo de la Demanda es una estrategia de negocio comprensiva que permite a las compañías fabricar los productos basados en demanda de cliente real en vez de confiar en pronósticos. El acercamiento de la tecnología de Flujo de la demanda a la fabricación se basa matemáticamente, centrándose en respuesta, flexibilidad y la gerencia de activo eficaz.
Permite que los fabricantes dominen sus mercados y que aumenten lo beneficioso acortando el proceso de fabricación y el tiempo de reacción a los clientes. Eliminando la rigidez y por encima asociado a la fabricación horario-basada, las compañías de Flujo de la demanda benefician de una reducción dramática en mercancías acabadas en el inventario mientras que liberan encima de fondo de operaciones.
Demand Flow Technology (DFT) es una estrategia completa de negocios que se ajusta en una técnica de implantación muy particular, donde engloba todos los procesos de manufactura para ajustar el producto de acuerdo al volumen y variedad de modelos, para atender los requerimientos de los clientes.
La tecnología del flujo de demanda maneja cada aspecto del ciclo del producto a partir del tiempo que se pide el producto, hasta que se envía. Sus procedimientos sofisticados aseguran una mezcla ancha de productos están disponibles en una tarifa diaria flexible para resolver demanda de cliente.
8. Defina el concepto Lean manufacturing y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial
Lean manufacturing es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los 7 tipos de "desperdicios" (sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos) en productos manufacturados. Eliminando el despilfarro, la calidad mejora, y el tiempo de producción y el costo se reducen. Las herramientas "lean" (en inglés, "sin grasa") incluyen procesos continuos de análisis (kaizen), producción "pull" (en el sentido de kanban), y elementos y procesos "a prueba de fallos" (poka yoke).
Los principios clave del lean manufacturing son:
Calidad perfecta a la primera - búsqueda de cero defectos, y detección y solución de los problemas en su origen
Minimización del despilfarro – eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio)
Mejora continua – reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información
Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción
Flexibilidad – producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción
Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información
Cinco principios del Lean Manufacturing para la fabricación eficaz
1. "Understanding Consumer Value" o comprensión de lo que es valor para el cliente; el foco se externaliza desplazándose hasta el consumidor final, que es quien decide lo que es importante y le aporta valor.
2. "Value Stream Analysis" o estudio de todas las fases del proceso de producción, para determinar las que añaden valor y las que se deben cambiar o eliminar.
3. "Flow" o unificación de las fases de trabajo en un espacio único.
4. "Pull" o fase final, en la que el producto no se termina hasta que los clientes no hacen el pedido.
5. "Perfection" u objetivo final. En la medida en que se eliminan los pasos innecesarios y los flujos de trabajo se adaptan a los pedidos de los clientes, se comprueban las reducciones de costes, esfuerzo y tiempos de trabajo en todas las áreas de la empresa.
10. Enliste 10 empresas de manufactura de clase mundial mexicanas y describa al menos 3 de ellas.
SALES DEL ISTMO.- EMPRESA PRODUCTORA DE SAL, DISTRIBUIDORA EN MEXICO, AMERICA LATINA Y ESTADOS UNIDOS, GANADORA DE PREMIOS DE CALIDAD. CERTIFICADA BAJO LAS NORMAS ISO 9000 Y 14000
LA COSTEÑA.- EMPRESA PRODUCTORA DE CONSERVAS, OCUPA EL PRIMER LUGAR DE PRODUCCION EN AMERICA LATINA, SUS ACCIONES SON ALTAMENTE COTIZADAS ENN LA BOLSA DE VALORES, CUENTAN CON EQUIPOS DE INVESTIGACION AVANZADOS Y UTILIZA SOLO EQUIPOS CNC EN SUS PROCESOS, CERTIFICADOS BAJO LAS NORMAS ISO 9000 Y 14000
TV AZTECA.- CADENA TELEVISORA MEXICANA CON ALCANCE INTERNACIONAL, FUE LA PRIMER CADENA TELEVISORA EN RECIBIR LA CERTIFICACION ISO 9002 Y GANADORA DE MULTIPLES PREMIOS POR SUS CAMPAÑAS DE PUBLICIDAD
GRUPO LALA
ALPURA
HERDEZ
SABRITAS
TELMEX
11. Enliste 10 leyes, reglamentos, normas, políticas, etc. Que puedan representar las bases legales y normativas de una empresa de clase mundial.
1. ISO
2. NOM
3. TRATADO DE LIBRE COMERCIO
5. CONSTITUCIONES POLITICAS
6. LEY FEDERAL DEL TRABAJO
7. DIARIO OFICIAL DE LA FEDERACION
8. LEY ORGANICA DE METROLOGIA Y NORMALIZACION
9. ORGANIZACION MUNDIAL DE LA SALUD
10. ANSI
