SM.- cuestionario unidad 4; sistemas de manufactura de clase mundial

1.-Describa ampliamente en que consiste un sistema de manufactura de clase mundial
La manufactura de clase mundial, conocida por sus siglas en inglés “WCM”, se centra en la gerencia mixta (por contraposición a un grupo separado de gerentes, estructurado tanto de abajo hacia arriba como de arriba hacia abajo), capaz de brindar los recursos necesarios para una mejora continua.

Para obtener un estatus mundial, las compañías deben lograr relaciones más productivas con sus proveedores, compradores, productores y clientes, mediante la adopción de nuevos procedimientos y conceptos. El cambio presenta siempre ciertas dificultades; sin embargo, involucrar a los empleados que trabajan como dependientes, en los procesos de toma de decisión y de resolución de problemas, podría facilitar el panorama en este sentido. Mejorar no sólo supone una modernización de los equipos, sino aprovechar al máximo los recursos


Defina el concepto One Piece Flow y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial
La producción del flujo de una pieza es cuando las partes están cada una de ellas hechas al mismo tiempo y aprobadas en el siguiente proceso. Entre los beneficios del flujo de una pieza hay:

1) la rápida detección de defectos para prevenir un lote de defectos,
2) cortos tiempos de producción,
3) reducir el material y costos de inventario y
4) diseño del equipo y estaciones de trabajo de mínimo tamaño.


3. Defina el concepto One touch y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial

Donde quiera que exista una empresa " de valor agregado ", hay un proceso de producción. El Ingeniero Industrial se centra en " cómo " se hace un producto o " cómo " se brinda un servicio. La meta de la ingeniería industrial es el mejorar el " cómo ".

La producción de una sola pieza del flujo puede ayudar a solucionar estos problemas:

* los clientes pueden recibir un flujo de productos con menos retrasan
* los riesgos para el daño, la deterioración, o la obsolescencia se bajan
* permite el descubrimiento de otros problemas para poderlos tratar
* conduce la mejora continua eliminando inventario confió sobre para tratar problemas


LOS ERRORES QUE HAY QUE EVITAR
ACTIVIDAD QUE NO AGREGA VALOR — Cualquier actividad que suma costo sin sumar valor al producto o al proceso

CUELLO DE BOTELLA — Un área o estación de trabajo en un ambiente de manufactura que limita la capacidad de todo el proceso.


4. Defina el concepto JIT y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial

Las siglas Jit corresponden a la expresión anglosajona “Just In Time” cuya traducción podemos denotar como “Justo a Tiempo”. Y precisamente la denominación de este novedoso método productivo nos indica su filosofía de trabajo: “Las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la fabricación o para el servicio al cliente”.
"Es una filosofía industrial, que considera la reducción o eliminación de todo lo que implique desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a la fabricación (actividades de oficina) en un negocio"
El desperdicio se concibe como "todo aquello que sea distinto de los recursos mínimos absolutos de materiales, máquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto".
Algunos ejemplos de recursos mínimos absolutos son los siguientes:Un solo proveedor, si éste tiene capacidad suficiente.
ê Nada de personas, equipos ni espacios dedicados a rehacer piezas defectuosas.
ê Nada de existencias de seguridad.
ê Ningún tiempo de producción en exceso.
ê Nadie dedicado a cumplir tareas que no agreguen valor.Por su parte el agregar valor implica aumentar el valor del producto ante los ojos del cliente.
Justo a tiempo implica producir sólo exactamente lo necesario para cumplir las metas pedidas por el cliente, es decir producir el mínimo número de unidades en las menores cantidades posibles y en el último momento posible, eliminando la necesidad de almacenaje, ya que las existencias mínimas y suficientes llegan justo a tiempo para reponer las que acaban de utilizarse y la eliminación de el inventario de producto terminado.

5.Defina el concepto TPS y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial
El sistema de producción Toyota (トヨタ生産方式 en japonés, Toyota production system o TPS en inglés) es un sistema integral de producción y gestión surgido en la empresa japonesa de automotriz del mismo nombre. En origen, el sistema se diseñó para fábricas de automóviles y sus relaciones con proveedores y consumidores, si bien se ha extendido a otros ámbitos.
El SPT cuenta con la eliminación de perdidas como esencia. Los pasos preliminares para la aplicación del SPT consisten en identificar los costos improductivos:
ê Gastos de sobreproducción
ê Gastos de tiempo (esperas)
ê Gastos de transporte
ê Gasto de procesamiento de ordenes
ê Gastos de tomar Stock (inventario)
ê Gastos de movimientos inncesarios
ê Gasto de reproceso (arreglar los defectos

6. Defina el concepto FPS y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial
El sistema de Producción Ford (FPS) es un sistema que abarca e integra los procesos de manufactura y relaciona desarrollo del producto Ford, la orden de entrega, el suministro y la administración del proceso. Es una herramienta para lograr que la Ford sea líder mundial en productos y sevicias de alta calidad a bajo costo y a tiempo.
El propósito es desarrollar e instituir las mejores prácticas en los métodos que se usan para trabajar con la gente, equipo y materiales así los clientes recibirá el más grande valor.
La visión de la empresa es tener un eficiente, flexible y disciplinado sistema de producción que es definido por una serie de principios y proceso que emplean grupos de gente capaz, la cual esta aprendiendo y trabajando de una forma segura y en conjunto para producir y entregar productos que constantemente excedan las expectaciones de los clientes respecto a calidad, costo y tiempo.
El FPS es una manera distinta de encarar las operaciones, apoyada fundamentalmente en los recursos humanos, que se estructuran en los llamados Grupos de Trabajo (GT)

7. Defina el concepto DFT y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial
Tecnología del Flujo de Demanda

Patentado por JCIT internacional, (el instituto de la tecnología, inc.) La Tecnología de Flujo de la Demanda es una estrategia de negocio comprensiva que permite a las compañías fabricar los productos basados en demanda de cliente real en vez de confiar en pronósticos. El acercamiento de la tecnología de Flujo de la demanda a la fabricación se basa matemáticamente, centrándose en respuesta, flexibilidad y la gerencia de activo eficaz.

Permite que los fabricantes dominen sus mercados y que aumenten lo beneficioso acortando el proceso de fabricación y el tiempo de reacción a los clientes. Eliminando la rigidez y por encima asociado a la fabricación horario-basada, las compañías de Flujo de la demanda benefician de una reducción dramática en mercancías acabadas en el inventario mientras que liberan encima de fondo de operaciones.
Demand Flow Technology (DFT) es una estrategia completa de negocios que se ajusta en una técnica de implantación muy particular, donde engloba todos los procesos de manufactura para ajustar el producto de acuerdo al volumen y variedad de modelos, para atender los requerimientos de los clientes.
La tecnología del flujo de demanda maneja cada aspecto del ciclo del producto a partir del tiempo que se pide el producto, hasta que se envía. Sus procedimientos sofisticados aseguran una mezcla ancha de productos están disponibles en una tarifa diaria flexible para resolver demanda de cliente.


8. Defina el concepto Lean manufacturing y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial

Lean manufacturing es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los 7 tipos de "desperdicios" (sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos) en productos manufacturados. Eliminando el despilfarro, la calidad mejora, y el tiempo de producción y el costo se reducen. Las herramientas "lean" (en inglés, "sin grasa") incluyen procesos continuos de análisis (kaizen), producción "pull" (en el sentido de kanban), y elementos y procesos "a prueba de fallos" (poka yoke).
Los principios clave del lean manufacturing son:

Calidad perfecta a la primera - búsqueda de cero defectos, y detección y solución de los problemas en su origen

Minimización del despilfarro – eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio)

Mejora continua – reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información

Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción

Flexibilidad – producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción

Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información
Cinco principios del Lean Manufacturing para la fabricación eficaz

1. "Understanding Consumer Value" o comprensión de lo que es valor para el cliente; el foco se externaliza desplazándose hasta el consumidor final, que es quien decide lo que es importante y le aporta valor.

2. "Value Stream Analysis" o estudio de todas las fases del proceso de producción, para determinar las que añaden valor y las que se deben cambiar o eliminar.

3. "Flow" o unificación de las fases de trabajo en un espacio único.

4. "Pull" o fase final, en la que el producto no se termina hasta que los clientes no hacen el pedido.

5. "Perfection" u objetivo final. En la medida en que se eliminan los pasos innecesarios y los flujos de trabajo se adaptan a los pedidos de los clientes, se comprueban las reducciones de costes, esfuerzo y tiempos de trabajo en todas las áreas de la empresa.

10. Enliste 10 empresas de manufactura de clase mundial mexicanas y describa al menos 3 de ellas.

SALES DEL ISTMO.- EMPRESA PRODUCTORA DE SAL, DISTRIBUIDORA EN MEXICO, AMERICA LATINA Y ESTADOS UNIDOS, GANADORA DE PREMIOS DE CALIDAD. CERTIFICADA BAJO LAS NORMAS ISO 9000 Y 14000

LA COSTEÑA.- EMPRESA PRODUCTORA DE CONSERVAS, OCUPA EL PRIMER LUGAR DE PRODUCCION EN AMERICA LATINA, SUS ACCIONES SON ALTAMENTE COTIZADAS ENN LA BOLSA DE VALORES, CUENTAN CON EQUIPOS DE INVESTIGACION AVANZADOS Y UTILIZA SOLO EQUIPOS CNC EN SUS PROCESOS, CERTIFICADOS BAJO LAS NORMAS ISO 9000 Y 14000

TV AZTECA.- CADENA TELEVISORA MEXICANA CON ALCANCE INTERNACIONAL, FUE LA PRIMER CADENA TELEVISORA EN RECIBIR LA CERTIFICACION ISO 9002 Y GANADORA DE MULTIPLES PREMIOS POR SUS CAMPAÑAS DE PUBLICIDAD

GRUPO LALA

ALPURA

HERDEZ

SABRITAS

TELMEX

11. Enliste 10 leyes, reglamentos, normas, políticas, etc. Que puedan representar las bases legales y normativas de una empresa de clase mundial.

1. ISO

2. NOM

3. TRATADO DE LIBRE COMERCIO

5. CONSTITUCIONES POLITICAS

6. LEY FEDERAL DEL TRABAJO

7. DIARIO OFICIAL DE LA FEDERACION

8. LEY ORGANICA DE METROLOGIA Y NORMALIZACION

9. ORGANIZACION MUNDIAL DE LA SALUD

10. ANSI

SM. CUESTIONARIO UNIDAD 3.- TECNOLOGIAS DURAS

1.- Realizar un mapa mental conceptual que ilustre los conceptos básicos de las tecnologías duras

2.-Explica ampliamente los siguientes procesos: Moldeado, troquelado, fresado y torneado

TROQUELADO

El troquelado es la acción que ejecuta un molde " TROQUEL " cuando lo presionamos contra un material mediante una prensa.El troquel consiste en:Una base de una matriz con mayor resistencia o dureza que las cuchillas o estampa de elaboración de la pieza.

Existen dos tipos básicos de troqueles:Troquel plano. Su perfil es plano y la base contra la que actúa es metálica. Su movimiento es perpendicular a la plancha consiguiendo así una gran precisión en el corte. Troquel rotativo. El troquel es cilíndrico y la base opuesta está hecha con un material flexible. Al contrario que en el troquelado plano, el movimiento es continuo y el registro de corte es de menor precisión.

FRESADO

El fresado es una operación donde el elemento que se desplaza longitudinalmente es la pieza a dar forma mientras que la herramienta tiene exclusivamente un movimiento de giro. Normalmente su aplicación principal es la fabricación de superficies planas y de ruedas dentadas (mediante fresas especiales denominadas fresas madre) con un buen acabado superficial.

TORNEADO

El torneado se utiliza para la fabricación de piezas de revolución. Permite pequeñas tolerancias y acabados superficiales buenos. Árboles, ejes, casquillo, mangos son piezas que normalmente se obtienen por torneado.
El torneado consiste en arrancar viruta por medio de un filo o herramienta que avanza longitudinalmente mientras la pieza a mecanizar gira accionada por el torno
En el torno se pueden realizar muchas operaciones

*Cilindrado Obtención de cilindros tanto interiores como exteriores
*Rectificado Obtención de caras planas

3.- Define en que consiste el prototipado rápido de un producto y explique para que sirve

El prototipado modela el producto final y permite efectuar un test sobre determinados atributos del mismo sin necesidad de que está disponible. Se trata, simplemente, de testear haciendo uso del modelo. De acuerdo con las características del prototipo en cuanto a interfaz, funcionalidad, posibilidades de ampliación,... tenemos variadas posibilidades. En muchas ocasiones se dirá que Cuanto más próximo se encuentre el prototipo al producto real, mejor será la evaluación, pero veremos que esto no tiene por qué ser así.

Prototipado Rápido

El Prototipado Rápido se describe como un método basado en ordenador que pretende reducir la iteraciones en el ciclo de diseño. Habitualmente se desarrollan prototipos que son rápidamente reemplazados o modificados como consecuencia de los datos proporcionados por continuos experimentos. Efectivamente es pues un método caracterísitico del software (esta filosofía se plantea posible para el hardware, pero requiere más medios) y la participación del usuario se relega al test del prototipo.

4.- Define los conceptos CAD- CAM- CAE y explica ampliamente su interacción dentro de los procesos de manufactura modernas

• CAD.- El diseño asistido por computador remoto (o computadora u ordenador), abreviado como DAC(diagrama de análisis co=0) o DAO(diseño asistimo por computador c=0 pero más conocido por las siglas inglesas CAD (Computer Aided Design remote), es el uso de una amplio rango de herramientas computacionales que asisten a ingenieros, arquitectos y a otros profesionales del diseño/ en sus respectivas actividades
• CAM.-Los sistemas de fabricación asistida por ordenador tienen por objetivo, básicamente, proporcionar una serie de herramientas que permitan fabricar la pieza diseñada.Actualmente, el CAM se conoce fundamentalmente como sistema de programación "off-line" de máquinas CNC
• CAE.-Esta fase del proceso de desarrollo es muy importante por el coste de las operaciones que intervienen y el tiempo dedicado a ellas: la construcción de prototipos, realización de los ensayos y análisis funcionales, etc..Los sistemas de ingeniería asistida por ordenador son un conjunto de paquetes que utilizan la técnica de modelado y análisis por elementos finitos (FEM/FEA).

5.- Clasifique los diferentes materiales que se utilizan en los procesos modernos de manufactura y describa los procesos de transformación que se pueden realizar en ellos.

Materiales metalicos (acero, Hierro, fundicion, aluminio, estaño, plomo)
Materiales petreos y ceramicos
a. No aglomerantes
i. Rocas (mármol, granito,pizarra)
ii. Arena
iii. Grava
b. Aglomerantes( cemento, yeso,mortero, hormigón)
c. Ceramicos (arcilla,barro,loza, refractario,gres y porcelana)
d. Vidrio
Fibras textiles
a. Vegetal
b.Animal
c. Mineral
d. Sinteticas
Madera
a. Dura
b.Blanda
c.Prefabricadas
d. Celulosicos
e. Corcho
Materiales Plasticos
a.Termoplásticos
b. Termoestables
c. Elastómeros
Materiales compuestos
a. Fibra de vidrio

6.- Describa 5 equipos de manufactura que se utilizan actualmente en las empresas de clase mundial que permiten elevar la produccion y calidad de las mismas

Los equipos mencionados son equipos CNC.

Torneado :
Torno .- El torno es una maquina, la cual suministra la potencia para tornear la parte a una velocidad de rotación determinada con avance de la herramienta y profundidad de corte especificado

Taladrado:
Taladro prensa: Hay disponibles varias herramientas de corte para hacer agujeros, pero la broca helicoidal es con mucho la más común. Sus diámetros fluctúan desde 0.006 pulg. Hasta brocas tan grandes como 3.0 pulg. Las brocas helicoidales se usan ampliamente en la industria para producir agujeros en forma rápida y económica.

Aserrado
Segueta: El corte de segueta involucra un movimiento lineal de vaivén de la segueta contra el trabajo. El Aserrado con cinta implica un movimiento lineal continuo que utiliza una sierra cienta hecha de foma de banda flexible sin fin con dientes en una de sus bordes. La sierra circular usa una sierra circular giratoria para suministrar el movimiento continuo de la herramienta frente al trabajo.

Rectificado:
Rectificadora .- El movimiento del equipo es una combinación de rotación y oscilación lineal, regulada de tal manera que un punto dado de la barra abrasiva, no repite la misma trayectoria

Fresado:
Fresadora.-La clasificación de los cortadores para fresadoras o fresas como se les conoce comúnmente, está muy asociada con las operaciones de fresado que acabamos de describir.

CUESTIONARIO UNIDAD 2

Despues de mucho tiempo... aqui las respuestas del cuestionario a la segunda unidad.

SM CUESTIONARIO U2.- TECNOLOGIAS BLANDAS.

1.- EXPLIQUE AMPLIAMENTE EN QUE CONSISTE EL TERMINO “TECNOLOGIAS BLANDAS” Y COMO SE APLICA EN LA INDUSTRIA.

Tecnología Blanda ("soft technology"). Se refiere a los conocimientos de tipo organizacional, administrativo y de comercialización excluyendo los aspectos técnicos.

Tipo o clasificación de tecnologías que hacen referencia a los conocimientos tecnológicos de tipo organizacional, administrativo y de comercialización, excluyendo los aspectos técnicos. En otras palabras, hace referencia al know-how, las habilidades y las técnicas. Es "blanda" pues se trata de información no necesariamente tangible.Por ejemplo, las técnicas de conservación de una comunidad de agricultores o las técnicas de entrenamiento en el manejo de vida silvestre, podrían considerarse tecnologías blandas.

2.- EXPLIQUE AMPLIAMENTE QUE ES LA TDG Y CUAL ES SU IMPACTO EN LA DETERMINACION, DISEÑO Y USO DEL SISTEMA DE MANUFACTURA.

Para que un gran número de productos o componentes manufactureros tengan una buena calidad se es necesario determinarla en gran medida por sus características dimensionales y de forma.

*Son piezas que han de cumplir funciones importantes en un conjunto,de las que depende la fiabilidad del producto.
* controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas.
* La correcta interpretación de las tolerancias indicadas son 3 pasos
* Normas utilizadas (ISO-1101 y ANSY/ASME y 14.5M)

DESCRIPCION DE LAS TOLERANCIAS:

RECTITUD:
Los puntos forman una línea recta, su tolerancia son dos líneas paralelas

PLANITUD:
Todos los puntos deben estar contenidos en dos planos paralelos separados.

REDONDEZ:
Su tolerancia esta formada con dos círculos con centro común y separado

CONCENTRICIDAD
Indica que dos centros o ejes deben coincidir en un eje de tolerancias circular o cilindrica

SIMETRIA
Es igualmente dispuesta o equidistante del plano central ó el eje del elemento de referencia.

POSICION
Su tolerancia dentro del centro, eje, plano central se le es permitido variar su posicion verdadera (cota exacta)

CONCENTRICIDAD:
Indica que dos centros o ejes deben coincidir e un eje de tolerancias circular o cilindrica.

POSICION
Su tolerancia dentro del centro, eje, plano central se le es permitido variar su posicion verdadera (cota exacta)

SIMETRIA:
Es igualmente dispuesta o equidistante del plano central o el eje del elemento de referencia

CILINDRIDAD:
Todos los puntos deben estar concentrados en dos cilindros con ejes comunes y separados

PERFIL
Esta definida por un par de perfiles regulares separados entre si

ANGULARIDAD:
Tiene un ángulo de 90°, esta definida por dos ángulos separados.

PERPEDICULARIDAD
Es la condición mediante la cual se controla planos o ejes a 90°

PARALELISMO
Es la condición geométrica con la cual se controlan planos de 180°

PERFIL DE UNA SUPERFICIE
Se limita a dos superficies que envuelve a la superficie teórica

CABECEO SIMPLE
Usada para controlar la relación de una o más características del elemento respecto a un eje de referencias

CABECEO TOTAL
Provee el control compuesto de todas las superficies del elemento de un eje de referencia


3.- DEFINE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS:

KANBAN.- KANBAN se define como "Un sistema de producción altamente efectivo y eficiente". KANBAN significa en japonés: ‘etiqueta de instrucción’. Su principal función es ser una orden de trabajo, es decir, uun dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de que se va ha producir, en que cantidad, mediante que medios y como transportarlo

POKA-YOKE.- Un poka yoke (en japonés ポカヨケ, literalmente a prueba de errores) es un dispositivo (generalmente) destinado a evitar errores; algunos autores manejan el poka yoke como un sistema anti-tonto el cual garantiza la seguridad de los usuarios de cualquier maquinaria, proceso o procedimiento, en el cual se encuentren relacionados, de esta manera, no provocando accidentes de cualquier tipo; originalmente que piezas mal fabricadas siguieran en proceso con el consiguiente costo

SMED.- SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIE; Se ha definido el SMED como la teoría y técnicas diseñadas para realizar las operaciones de cambio en menos de 10 minutos.
El sistema SMED nació por la necesidad de lograr la producción JIT (just in time), uno de las piedras angulares del sistema Toyota de fabricación y fue desarrollado para acortar los tiempos de la preparación de máquinas, intentando hacer lotes de menor tamaño.

MRP.- MRP viene del inglés Material Requirements Planning y se traduce al español como:Planeación de Requerimiento de Materiales. Sistema de planificación de componentes de fabricación que mediante un conjunto de procedimientos lógicamente relacionados, traduce un programa maestro en necesidades reales de componentes con fechas y cantidades”

ERP.- El sistema de planeamiento de la empresa, mejor conocido como ERP por sus siglas en inglés “Entreprise Resource Planning – ERP” . es un sistema estructurado que busca satisfacer la demanda de soluciones de gestión empresarial, basado en el concepto de una solución completa que permita a las empresas unificar las diferentes áreas de productividad de la misma.

TQM.- Total Quality Management (Gestión Integrada de Calidad). Siglas correspondientes en inglés al concepto de Gestión de Calidad Total, entendido como un proceso de implantación de la calidad en el que está implicada toda la organización.

TPM.- Podríamos definir Mantenimiento Total Productivo T.P.M. como un SISTEMA de GERENCIA de Mantenimiento, que busca la mejora CONTINUA de la Maquinaria y el logro del 100% de EFICIENCIA del proceso - de PRODUCCIÓN, involucrando a todo el PERSONAL de la Empresa

SPC.- Significado de SPC - "Control Estadístico de Procesos". Utilizado de herramientas y técnicas estadísticas para medir la calidad y la eficiencia en la producción. El uso eficaz de RCP aumentará el nivel y la calidad a través de poner. SPC emplea la cartografía y la vigilancia continua de un proceso mientras está en funcionamiento, para advertir cuando el proceso está pasando de los límites predeterminados.Normalmente, la parte superior e inferior límites de control utilizados por RCP se tres desviaciones estándar lejos de la media.

6 SIGMA .- Medida estadística que refleja el nivel de aproximación de los resultados de un proceso a las especificaciones establecidas. Un-sigma significa que, como mínimo, el 68% de los productos cumple los requisitos de aceptabilidad. Tres-sigma significa que el porcentaje alcanza al 99,7% de los productos. Seis-sigma implica lograr un nivel del 99,999997% de aceptabilidad, es decir, 3,4% defectos por millón.

KAIZEN.- Término japonés que significa mejora gradual y continua, haciendo 'pequeñas cosas mejor', y marcando y consiguiendo retos (desafíos) cada vez mayores.

5’S.- El método de las 5 « S », así denominado por la primera letra (en japonés) de cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples:
Seiri (整理): Organización. Separar innecesarios
Seiton (整頓): Orden. Situar necesarios
Seisō (清掃): Limpieza. Suprimir suciedad
Seiketsu (清潔): Señalizar anomalías
Shitsuke (躾): Disciplina. Seguir mejorando

9 S's.- La metodología de las 9 “s” es un sistema que contiene las 5 “s” y posteriormente se agregaron 4 “s” para una mejor efectividad en el personal, de esta forma las fases quedan completas, las 9 “s” están evocadas a entender, implantar y mantener un sistema de orden y limpieza en la empresa, al aplicarlas tenemos retribuciones como una mejora continua, unas mejores condiciones de calidad, seguridad y medio ambiente de toda la empresa

ISO.- Las siglas ISO pueden referirse a:
Organización Internacional para la Estandarización, aunque el nombre no proviene de las siglas, sino del griego iso: igual;

FMEA.- El análisis de los modos y de los efectos de fallo (FMEA) es metodología para analizar problemas potenciales de la confiabilidad temprano en el ciclo de desarrollo donde está más fácil tomar acciones para superar estas ediciones, de tal modo realzando confiabilidad con diseño. FMEA se utiliza para identificar modos de fallo potenciales, para determinar su efecto sobre la operación del producto, y para identificar acciones para atenuar las faltas.

8 D’S.- El Proceso 8D es un método de resolución de problemas para los productos y los procesos de mejora. It is structured into 8 steps (the D's) and emphasizes team. Se estructura en 8 pasos (el D's), y hace hincapié en equipo Esto muchas veces se requiere en las industrias de automoción.

Los 8 pasos básicos son:
Definir el problema y preparar el proceso de mejora, establecer un equipo, describir el problema, desarrollar provisional de contención, definir y verificar la causa de origen, elija la acción correctiva permanente, la aplicación de medidas correctivas, en prevención de la reincidencia, reconocer y premiar a los contribuyentes.

LOTE ECONOMICO .- El Lote Económico es aquella cantidad de unidades que deben solicitarse al proveedor en cada pedido, de manera que se logre minimizar el costo asociado a la compra y al mantenimiento de las unidades en inventario. El objetivo básico que se persigue al determinar el Lote Económico es la reducción de costos.

4.- EXPLIQUE AMPLIAMENTE CUAL ES EL IMPACTO DEL USO DE LAS TECNOLOGIAS BLANDAS EN LA GESTION DE INVENTARIOS Y ACTIVIDADES DENTRO DEL SISTEMA DE MANUFACTURA.

En la actualidad las tecnologias blandas han cobrado un auge muy importante en el medio empresarial, ya que se han dado cuenta que no solo el factor equipo es importante, sino tambien los factores humanos.

El impacto del uso de las tecnologias blandas a impactado grandemente a estas distintas actividades dentro del sistema de manufactura ya que a permitido elevar estas a un nivel superior el de "la mejora continua" al implementar proyectos y actividades que no solo se enfocan en la produccion, sino tambien a la calidad y atencion en los clientes.

La gestion de inventarios es un pilar muy importante ya que de ella dependera el abastecimiento de las necesidades de la empresa y de los clientes, existen muchas tecnologias enfocadas a esto, repercutiendo en :

• El suministro de los requerimientos de la empresa.
• La entrega justo a tiempo a los clientes
• Eliminacion de productos defectuosos
• Eliminacion de la inspeccion.
• Etc

5.- TOMANDO COMO REFRENCIA EL PROYECTO PROCLAM-E, REALICE UNA PROPUESTA DE APLICACIÓN DE TECNOLOGIAS BLANDAS PARA ELEVAR LA PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD DE LA EMPRESA ELEGIDA.

La propuesta es comenzando de los niveles mas bajos en cuanto a la cadena de las tecnologias, en este caso de la tecnologia de las 5's, se aplicara en la tienda de abarrotes, paso a paso, con esto se planea lograr tener un lugar limpio, ordenado, que sera atractivo para los clientes, esperando aumentar las ventas al lograr que los clientes se interesen por los productos.

6.- TOMANDO COMO REFRENCIA EL PROYECTO SIMCO-F, REALICE UNA PROPUESTA DE APLICACIÓN DE TECNOLOGIAS BLANDAS PARA MEJORAR LOS PROCESOS Y CALIDAD QUE SE REALIZAN EN CASA.

Aplicar la tecnica SMED en el area de lavado, consiste en colocar de una manera estrategica de modo que el usuario de la misma requiera de mucho tiempo para alcanzarlos, es decir dentro del area de lavado se encontrara, el detergente, el cesto de ropa ( con la ropa separada previamente), suavizante y la toma de agua, teniendo todo lo necesario a la mano, se disminuira el tiempo requerido para realizar esta actividad y se podran realizar actividades diferentes.

7.- TOMANDO EL LISTADO DE TECNOLOGIAS BLANDAS DE LA PREGUNTA 3, DESCRIBA LAS RELACIONES QUE EXISTEN ENTRE ELLAS AL APLICARSE EN LOS PROCESOS DE MANUFACTURA MODERNAS.

Las relaciones entre las tecnologias blandas que se mencionaron son simples, todas buscan la mejora de los procesos de manufactura, para elevar la calidad y la productividad de la empresa y asi lograr alcanzar un nivel de mejora continua.

-Trivia 1.- Unidad 1-

1.- UTILZANDO UN ESQUEMA ILUSTRE UN SISTEMA DE MANUFACTURA DE SU PREFERENCIA

2.-ENLISTE 5 TECNOLOGIAS BLANDAS Y 5 TECNOLOGIAS DURAS QUE CONOZCA Y QUE SE APLQUEN A LA MANUFACTURA MODERNA.

TECNOLOGIAS BLANDAS

1. SEIS SIGMA


2. SMED


3. KANBAN


4. POKA-YOKE


5. TPM

TECNOLOGIAS DURAS

1. COMPUTADORAS


2. ALEACIONES


3. ROBOTS


4. CAD


5. TROQUELES

3.- ESCRIBA EL SIGNIFICADO DE LOS SIGUIENTES NOMBRES:

• ISO.- ORGANIZACION INTERNACIONAL DE CERTIFICACION


• NOM.- NORMA OFICIAL MEXICANA


• CIM.- MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA


• CAD.- DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA


• CAM.- MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA

"El hombre que sembraba arboles"

EL HOMBRE QUE SEMBRABA ÁRBOLES

JEAN GIONO

"Si uno quiere descubrir cualidades realmente excepcionales en el carácter de un ser humano, debe tener el tiempo o la oportunidad de observar su comportamiento durante varios años. Si este comportamiento no es egoísta, si está presidido por una generosidad sin límites, si es tan obvio que no hay afán de recompensa, y además ha dejado una huella visible en la tierra, entonces no cabe equivocación posible”.

La historia de Jean Giono acerca de la generosidad del hombre hacia la naturaleza, y a través de ella hacia otros seres humanos, nos muestra que no existen límites cuando se trata de cambiar el mundo incluso si quien lo intenta es solamente una persona.La historia comienza cuando Jean hace un viaje a través de las montañas, encontrándose con un panorama desierto y sin color, tras caminar durante varios días se encuentra con un pueblo abandonado donde las casas estaban incompletas y no existía señal alguna de agua ni alimento ni nada.

En uno de esos días soleados alejándose de aquel pueblo desolado a lo lejos ve una silueta, era un pastor y sus ovejas quien al acercarse le dio agua de su cantimplora y acto seguido lo llevo hacia su humilde cabaña. Era un hombre que hablaba poco como todo los hombres que llevaban una vida solitaria.

Desde el principio se daba cuenta que pasaría la noche con el, dado que el pueblo mas próximo estaba a día y medio de distancia, Jean conocía perfectamente los pueblos de aquella región, habían cuatro o cinco de ellos bien esparcidos por las faldas de la montañas, los cuales eran habitados por carboneros cuya convivencia no era muy buena, encima de todo estaba el viento también intensamente que alteraba mas los nervios por lo cual había epidemias de suicidios y casos frecuentes de locura, a menudo homicidas.

Había transcurrido poco tiempo con el pastor cuando de repente saco un saquito en el cual había bellotas las cuales arrojo sobre la mesa. Empezó a examinarlas con mucha concentración, se ofreció a ayudarle, pero el le contesto que ese era su trabajo y al ver el empeño que ponía no insistió mas, fue separando las buenas de las malas, y las buenas las separo de 10 en 10 hasta juntar 100.

Cuando tuvo las bellotas perfectas las guardo y se fue a dormir.se sentía una gran paz con ese hombre, al día siguiente partió muy temprano con sus ovejas y su perro y tomo una vara de hierro de metro y medio, antes de marcharse le pidió si se podía quedar otro día mas, le dio la impresión de que no le importaba. Al marcharse el pastor, Jean lo siguió para saber mas de este hombre misterioso, a lo lejos lo vio descansando con sus ovejas, se espanto porque el pastor se dirigía hacia el, pero no era así, dado que lo invito a seguir su camino, después de un tiempo se agacho y clavo su vara en la tierra y coloco una bellota, ahí se dio cuenta que sembraba un roble, así de una a una hasta llegar a las 100, le pregunto que si la tierra era de el, pero contesto que no.

Había plantado 100 mil de los cuales solo habían brotado 20 mil, de los cuales esperaba perder 10 mil por causas de los roedores, al final le quedarían 10 mil en donde antes no había crecido nada.Desde ahí empezó a calcular la edad que podría tener ese hombre, Jean calculo 50 y le contesto 55. Su nombre era Elzeard Bouffier. Como había perdido a su hijo y a su esposa en su juventud se retiro hacia la soledad.

Opinaba que la tierra se estaba muriendo por falta de árboles y como no tenía nada importante que hacer decidió remediar esa situación a pesar de su juventud, la cual lo empujaba a considerar el futuro y a la búsqueda de su felicidad.A lo que el le dijo que después de 30 años, los árboles que sembraba serian magníficos, a lo que el le respondió que en todos esos años plantaría mas y que los 10000 de ahora no serian mas que una gotita mas de agua en el mar, además de eso Elzeard estaba estudiando la reproducción de otro tipo de árbol y tenia un granero protegido de la ovejas por otra parte pensaba plantar abedules en donde como el mismo dijo había humedad cerca de la superficie.Al día siguiente se separaron, 1 año después de eso empezó la primera guerra mundial en la que Jean participo y como el mismo dijo, no tenia tiempo de pensar en árboles, al terminar la guerra tenia un gran deseo de respirar aire puro y fresco, por lo cual decidió regresar hacia la tierra estéril.El paisaje no había cambiado y después de haber visto un cierto tipo de niebla gris empezó a recordar al pastor que sembraba árboles, había visto morir tantos hombres en la guerra y no pensaba encontrarlo con vida, pero al contrario de esto lo encontró con muy buena salud, las cosas habían cambiado y solo tenia 4 ovejas y 100 colmenas, por que las ovejas manejaban a los árboles. El había continuado sembrando árboles sin que la guerra lo hubiera molestado. Los robles de 1910 tenían entonces 10 años y eran más altos que ellos.Al recordar que un paisaje tan hermoso había brotado de las manos de un solo hombre se dio cuenta que lo humanos pueden también crear y no solo destruir. Además de esto la naturaleza lo había ayudado aunque el no lo buscaba por que el solo cumplía con su trabajo.Se dio cuenta que crecieron riachuelos donde antes no había y se empezaron a crear algunos pueblos, todo esto ayudado del viento que ayudo a esparcir las semillas de esperanza.Los cazadores entraban al bosque en busca de liebres o jabalíes y obviamente notaron el crecimiento de los pequeños árboles pero solo decían que era un capricho de la naturaleza por eso nadie se metió con el trabajo de Elzeard Bouffier.Aproximadamente en 1933 un guardabosque lo visito y le dio una orden de no encender fuego por miedo a poner en peligro ese bosque natural el cual era primera vez que había visto crecer un bosque espontáneamente.Alrededor de 1935 unas personas del gobierno se dirigieron para examinar el “bosque natural” se estableció un largo dialogo completamente inútil entre ellos y decidieron que todo el bosque se pusiera bajo la protección del estado y la obtención del carbón de los árboles quedo prohibida.Un amigo de Jean era un guardabosque de esa delegación y le explico el surgimiento de dicho bosque. Un día de la semana siguiente fueron a ver a Elzeard, lo encontraron trabajando duro. Compartieron la comida entre los tres y después pasaron horas contemplando el paisaje en silencio, él guardabosques mantuvo en silencio ese secreto.

Antes de irse el guardabosques hizo una sugerencia breve sobre ciertas especies de árboles pero no fue muy insistente ya que Bouffier sabia de ello que el y sabe mucho mas que cualquier persona pues había descubierto una excelente forma de ser feliz.Durante la segunda guerra mundial los bosques se encontraron en peligro ya que los coches funcionaban con gasógeno que extraían de la quema de la madera por lo tanto comenzó la tala de robles, pero la zona estaba lejos de cualquier estación de tren que no genero mucho peligroDespués de mucho tiempo de no regresar a aquellas tierras que alguna vez fueron estériles, decidió volver no reconocía la zona. Todo había cambiado, los alrededores estaban llenos de ortigas que serpenteaban los restos de las casas abandonadas.

En vez de los vientos secos y ásperos que solían soplar ahora corría una brisa suave y perfumada, era el viento del bosque.Solo hicieron falta ocho años para que el paisaje brillara con salud y prosperidad gracias a Elzeard Bouffier por eso cuando reflexionaba sobre aquel hombre armado únicamente con sus fuerzas físicas y morales capaz de hacer surgir vida en aquel desierto, se convenció que toda la humanidad es admirable cuando tienen el sueño y las ganas de lograrlo.

Examen de reconocimiento

1.- ¿Defina el concepto de manufactura y explique su importancia en México?

La manufactura (del latín manus, mano, y factura, hechura) describe la transformación de materias primas en productos terminados para su venta. También involucra procesos de elaboración de productos semi-manufacturados. Es conocida también por el término de industria secundaria. Algunas industrias, como las manufacturas de semiconductores o de acero, por ejemplo, usan el término de fabricación.

El término puede referirse a una variedad enorme de la actividad humana, de la artesanía a la alta tecnología, pero es más comúnmente aplicado a la producción industrial, en la cual las materias primas son transformadas en bienes terminados a gran escala.
La fabricación se produce bajo todos los tipos de sistemas económicos. En una economía capitalista, la fabricación se dirige por lo general hacia la fabricación en serie de productos para la venta a consumidores con una ganancia. En una economía colectivista, la fabricación está frecuentemente dirigida por una agencia estatal. En las economías modernas, la fabricación discurre bajo algún grado de regulación gubernamental.

La fabricación moderna incluye todos los procesos intermedios requeridos para la producción y la integración de los componentes de un producto. El sector industrial está estrechamente relacionado con la ingeniería y el diseño industrial.
El proceso puede ser manual (origen del término) o con la utilización de máquinas.

2.- ¿Enliste de manera cronológica como ha evolucionado la manufactura?

Comienza cuando el hombre empieza a tener necesidades y crea utensilios para cazar, pescar, cocinar, vestir, calzar, etc., así mismo crean sus propias herramientas, descubren el fuego, mas tarde el hombre ya mas civilizado crea artesanías y fue inventando diversas maquinas para su propio uso, como la maquina de coser, el automóvil, la maquina de vapor, etc., y es ahora en la actualidad que existen muchas empresas manufacturas como textiles, de calzado, tabaco, etc.

3.- Defina los siguientes conceptos: Sistema, Sistema de Manufactura y Manufactura Integrada por Computadora.

Un sistema (lat. systema) es un conjunto de elementos interrelacionados e interactuantes entre sí. Estos conjuntos se denominan módulos. El concepto de sistema tiene dos usos muy diferenciados, que se refieren respectivamente a los sistemas de conceptos y a los objetos reales más o menos complejos y dotados de organización.Sistema de manufactura " Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricación de componentes mecánicos con la adecuada precisión dimensional, así como de la maquinaria, herramientas y demás equipos necesarios para llevar a cabo la realización física de tales procesos, su automatización, planificación y verificación."Manufactura Integrada por Computadora es "la integración de las computadoras digitales en todos los aspectos del proceso de manufactura”. Otra definición afirma que se trata de un sistema complejo, de múltiples capas diseñado con el propósito de minimizar los gastos y crear riqueza en todos los aspectos. También se menciona que tiene que ver con proporcionar asistencia computarizada, automatizar, controlar y elevar el nivel de integración en todos los niveles de la manufactura.

4.- Explique ampliamente que entiende por “Calidad” y “Sistema de gestión de calidad” .

Calidad de un producto o servicio “es la percepción que el cliente tiene del mismo. Es una fijación mental del consumidor que asume conformidad con un producto o servicio determinado, que solo permanece hasta el punto de necesitar nuevas especificaciones. La calidad es un conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le confieren capacidad para satisfacer necesidades implícitas o explícitas”.El Sistema de gestión de la calidad es “el conjunto de elementos interrelacionados de una empresa u organización por los cuales se administra de forma planificada la calidad de la misma, en la búsqueda de la satisfacción de sus clientes”.

5.- Escriba el significado de los siguientes nombres:

• ISO, Organización Internacional de Estandarización.
• NOM, Norma Oficial Mexicana
• PyME, Pequeñas y Medianas Empresas
• CIM, Manufactura Integrada por Computadora
• CAD, Dibujo Asistido por Computadora.
• CAM.Manufactura Asistida por Computadora
  

6.- Explique ampliamente en que consiste el término “Clase Mundial” que tienen algunas empresas.

La clase mundial consiste en una serie de prácticas, criterios y resultados consistentes, inmersos en modelos bien dimensionados y desarrollados en base a planificación estratégica.

7.- Enliste 10 herramientas que utiliza el Ingeniero Industrial para elevar la productividad calidad de cualquier empresa.TPM, SMED, SIX SIGMA, KAIZEN, MANUFACTURA ESBELTA, POKA JOKE, KANBAN, JUST IN TIME, 5 S’S, MRP.

8.- Explique ampliamente cuales son las diferencias que existen entre las “Tecnologías blandas” y “Tecnologías duras”.

Las tecnologías blandas son las que su producto no es objeto tangible- pretenden mejorar el funcionamiento de las instituciones u organizaciones para el cumplimiento de sus objetivosTecnologías duras se les llama a aquellas que se basan principalmente en el conocimiento de las ciencias duras, como la física y la química, esto sin dejar de lado las demás ciencias.

9.- Describa brevemente como implementaría un sistema de mejora continua en su casa y que herramientas aplicaría.

Para comenzar informaria a todos los involucrados sobre lo que se realizara y pondra en marcha, despues que todos acepten y entiendan lo que se hara, se procede a analizar los errores y fallas que se estan presentando, llevando de todo lo que se realice un control sobre el avance que se ha tenido de todo lo que se realice un control sobre el avance que se ha tenido de todo lo implementado, ya que se encuentre en el punto esperado se llevarian analisis de control del sistema.

10.- Enliste 10 pasos necesarios que haría para convertir una empresa familiar de nueva creación en una empresa de clase mundial.

1. Aplicar un sistema de mejora continua
2. Analizar y estudiar el mercado competitivo
3. Estudio y aplicacion de normas internacionales
4. Llevar controles estadistico de calidad
5. Estudio de mercados internacionales
6. Cambio en fallas encontradas
7. Control de fallas
8. Cambio de normas nacionales a internacionales
9. Investigacion de lideres de mercado
10. Certificacion